1. Niepowodzenia elektryczne
Problemy z okablowaniem: luźne, postrzępione lub uszkodzone okablowanie może powodować przerywane działanie lub całkowitą awarię układów elektrycznych dźwigu. Regularne kontrole mogą pomóc w identyfikacji i naprawy tych problemów.
System sterowania nieprawidłowe funkcje: Problemy z panelem sterowania, takie jak niereagujące przyciski lub wadliwe płyty obwodów, mogą zakłócać działanie dźwigu. Kalibracja i testowanie mogą zapobiec tym błędom.
2. Problemy mechaniczne
Problemy związane z wciągnięciem: mechanizm wciągnika może doświadczać zużycia, co prowadzi do problemów takich jak nierównomierne podnoszenie, gwałtowne ruchy lub całkowita awaria wciągnika. Regularne smarowanie i kontrola komponentów wciągnika może złagodzić te problemy.
Wózki wózka: problemy z wózkiem, takie jak niewspółosiowość lub uszkodzenie kół, mogą utrudnić ruch dźwigu wzdłuż pasa startowego. Niezbędne jest odpowiednie wyrównanie i utrzymanie kół i torów wózka.
3. Niepowodzenia strukturalne
Niewspółosiowość wiązki pasa startowego: Niewspanianie wiązek pasa startowego może powodować nierównomierny ruch i nadmierne zużycie elementów dźwigu. Kluczowe są regularne kontrole i korekt wyrównania.
Pęknięcia ramy: pęknięcia w ramce żurawia lub elementy strukturalne mogą zagrozić bezpieczeństwu. Rutynowe kontrole strukturalne mogą pomóc wcześniej wykryć i rozwiązać takie problemy.
4. Problemy z obsługą ładowania
Ładunki poślizgowe: Niewystarczające zabezpieczenie obciążeń może prowadzić do poślizgu, powodując potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa. Niezbędne jest zapewnienie odpowiedniego sfałszowania i stosowanie odpowiednich urządzeń do podnoszenia.
Uszkodzenie haczyka: uszkodzone lub zużyte haczyki mogą nie udać się do prawidłowego zabezpieczenia obciążeń, co prowadzi do wypadków. Konieczna jest regularna kontrola i wymiana zużytych haczyków.
5. Niepowodzenia hamulca
Zużyte hamulce: hamulce mogą z czasem zużywać się, zmniejszając ich skuteczność i prowadząc do niekontrolowanych ruchów. Ważne są regularne testowanie i wymiana podkładek hamulcowych i komponentów.
Regulacja hamulca: niewłaściwie skorygowane hamulce mogą powodować szarpnięte zatrzymania lub nieodpowiednia moc zatrzymania. Regularne regulacje i konserwacja zapewniają płynne i bezpieczne działanie.
6. Przeciążenie
Ochrona przed przeciążeniem: awaria urządzeń ochrony przeciążenia może prowadzić do podnoszenia obciążeń poza pojemność dźwigu, powodując odkształcenie mechaniczne i potencjalne uszkodzenie strukturalne. Niezbędne jest regularne testowanie systemów ochrony przeciążenia.
7. Czynniki środowiskowe
Korozja: narażenie na trudne środowiska może powodować korozję komponentów metali, wpływając na integralność strukturalną i wydajność dźwigu. Powłoki ochronne i regularne inspekcje mogą pomóc złagodzić korozję.
8. Błędy operatora
Niewystarczające szkolenie: Brak odpowiedniego szkolenia dla operatorów może prowadzić do niewłaściwego użycia i zwiększonego zużycia dźwigu. Regularne szkolenia i kursy odświeżające dla operatorów mają kluczowe znaczenie dla bezpiecznego i wydajnego działania dźwigu.
Zajmując się tymi wspólnymi błędami poprzez regularną konserwację, inspekcje i szkolenie operatora, niezawodność i bezpieczeństwo podwyższeń dźwigów podwyższających można znacznie poprawić.
Czas po: 09-2024
