Powłoki dźwigów są istotną częścią ogólnej konstrukcji dźwigu.Służą wielu celom, w tym ochronie żurawia przed korozją i zużyciem, poprawie jego widoczności i poprawie jego wyglądu.Powłoki pomagają również zwiększyć żywotność żurawia, czyniąc go bardziej trwałym i niezawodnym.
Aby powłoki dźwigów zapewniały optymalną ochronę i trwałość, muszą zostać spełnione różne wymagania dotyczące grubości powłok.Wymagania te zależą od kilku czynników, w tym rodzaju zastosowanej powłoki, lokalizacji żurawia i jego zastosowania.
Jednym z najważniejszych wymagań dotyczących powłok dźwigów jest określona grubość.Wymagana grubość może się różnić w zależności od rodzaju powłoki i warunków środowiskowych, na jakie będzie narażony żuraw.Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku głównych elementów żurawia, takich jak wysięgnik lub wysięgnik, zaleca się minimalną grubość 80 mikronów.Jednakże grubość ta może wzrosnąć do 200 mikronów lub więcej w przypadku żurawi pracujących w ekstremalnych warunkach.
Kolejnym istotnym aspektem grubości powłoki dźwigu jest konsystencja.Powłokę należy nakładać równomiernie na całej powierzchni, upewniając się, że żadne obszary nie są narażone na działanie czynników atmosferycznych.Jest to szczególnie ważne w przypadku żurawi pracujących w trudnych warunkach, takich jak obszary słonowodne, gdzie korozja może szybko wystąpić.
Istotne jest również, aby zastosowany materiał powłokowy był dostosowany do zastosowania żurawia.Na przykład żuraw pracujący w zakładach chemicznych powinien mieć powłokę odporną na korozję chemiczną, natomiast dźwig pracujący na morskiej platformie wiertniczej może wymagać powłoki odpornej na korozję słoną wodą.
Ogólnie rzecz biorąc, spełnienie wymagań dotyczących grubości powłoki żurawia ma kluczowe znaczenie dla trwałości i wydajności żurawia.Dobrze nałożona i spójna powłoka może zapewnić odpowiednią ochronę żurawia nawet w najtrudniejszych warunkach.Odpowiednio pomalowany dźwig będzie bardziej niezawodny, wydajny i mniej podatny na awarie.
Czas publikacji: 10 października 2023 r
